厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

液压系统安全注意事项

超压相关问题

(1)系统安全阀好用直动式溢流阀，其优点在于抗污染能力强。即使油液和管路内含较大尺寸污物，通常也只能导致安全阀无法关闭，系统压力不能上升，却出现阀无法打开致使系统超压的现象。

(2)系统中某些部位承受大负载，当与系统安全阀隔离时，需增设安全阀或压力继电器进行超压保护，如液压锁与油缸之间的管路，静止承受重物时，若遇冲击可能导致超压、油管爆裂，需要增设安全装置。

(3)保持油液清洁，油源出口装滤油器，或单独设清洁循环系统，定期或不定期更换油液，防止安全阀尤其是先导式溢流阀内部小孔被堵塞。

(4)对于粘度较大的液压油，冬季使用时，环境气温低，每天初次开机运行时，油液温度比正常工作温度低许多，相应地粘度也大许多，在正常工作温度下设置好开启压力的安全阀，此时的开启压力往往高出该设置值，因而需要选用较大通径的安全阀，其回油箱的管路也要选较大通径，尽量降低局部和沿程压力损失，使低温开启压力不致过高。

(5)蓄能器入口好单独装安全阀，为了不影响正常工作，其开启压力可以设置得比系统安全阀高一些，保证蓄能器及入口管路的安全即可。

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板料的液压成形技术经过二十年来的发展，受到各个领域的普遍重视，在国外工业发达国家已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。

板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有：

①在摩擦保持效果压力作用下，板料与凸模之间形成摩擦保持效果，这样可增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形极限，从而减少成形次数。

②流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，这样可减少零件表面划伤，使零件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀。

③抑制曲面零件起皱，由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使坯料紧贴凸模，并形成“凸梗”，减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内皱等缺陷的发生。

④可以在减少模具和无模具的情况下，加工出复杂曲面的汽车板料成形工件，把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和内在强度，能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间，尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中，能克服费用和时间的限制.使产品更新换代越来越快。

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壳体液压成形壳体液压成形是采用一定形状的封闭多面壳体作为预成形坯，在封闭多面壳体充满液体后，通过液体介质在封闭多面壳体内加压，在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于终的壳体形状。终壳体形状可以是球形、椭球形、环壳和其他形状壳体。